水冷壁机器人防腐施工

【行业痛点，精准解决】

高温、高压、高腐蚀的锅炉水冷壁环境，传统防腐施工面临诸多挑战，如：

1.人工效率低，高空作业风险大，施工周期长，影响生产进度。  

2.质量不稳定：人工喷涂均匀性差，易留死角，防腐寿命短。  

3.成本高昂：频繁停机维护，人力与材料损耗叠加，企业负担重。  

【核心优势】

科技赋能，高效无忧

1. 全自动化施工，安全高效  

搭载AI智能导航与高精度传感器，机器人自主规划路径，适应复杂曲面结构，360°无死角覆盖水冷壁区域。无需人工高空作业，施工效率提升3倍以上，停机时间缩短50%。

2. 纳米级防腐喷涂，长效防护  

采用自适应喷涂系统，精准控制涂层厚度（误差≤0.1mm），结合特种防腐材料，形成致密保护层。防腐寿命延长至8-10年，抗高温、耐腐蚀性能提升40%。

3. 智能数据管理，全程可控  

实时监控施工参数（温度、湿度、涂层厚度），生成3D施工报告，数据云端存储。企业可随时追溯质量，实现防腐工程数字化、透明化管理。

4. 节能环保，降本增效  

喷涂材料利用率达95%以上，减少浪费；机器人低能耗运行，综合维护成本降低30%，助力企业绿色可持续发展。

【应用场景 】

✅  火电厂锅炉  

✅  化工反应装置 

 ✅  冶金工业炉 

 ✅  船舶动力系统