钛盾科技耐磨陶瓷在磨煤机筒体上的应用

  在电力、冶金、矿山等行业的生产链条中，磨煤机作为关键的能量转化设备，长期处于高负荷、强冲击的工作环境中，其筒体的磨损问题一直是制约设备稳定运行和企业生产效率的重要因素。磨煤机在工作时，通过研磨体（如钢球、钢段）的撞击、研磨作用将原煤破碎成细粉，在此过程中，筒体内部不可避免地会受到原煤与研磨体的持续冲刷和摩擦。长期运行后，筒体壁会逐渐变薄，甚至出现局部穿孔、裂纹等严重损伤。这不仅会导致磨煤机的漏粉、漏风现象加剧，增加能耗，还会影响煤粉的研磨质量，降低锅炉燃烧效率。

  面对磨煤机筒体的严重磨损问题，钛盾科技研发的金属陶瓷复合制造技术为解决这一难题提供完美的解决方案，其优势十分显著。该技术将高硬度、高耐磨性的陶瓷材料与具有良好韧性和强度的金属材料有机结合，实现了两种材料性能的优势互补。陶瓷材料本身具有极高的硬度（莫氏硬度可达 9 级以上）和优异的耐磨性，能够有效抵御研磨体和原煤的冲刷摩擦；而金属材料则为复合结构提供了可靠的支撑和韧性，避免了陶瓷材料因脆性过大而容易断裂的缺陷。此外，钛盾科技的金属陶瓷复合制造技术采用先进的高温烧结工艺，确保了陶瓷与金属之间的结合强度极高，不易出现分层、脱落等问题，大大延长了材料的使用寿命。同时，该技术还可以根据磨煤机筒体的不同磨损部位和工况需求，进行个性化的材料配方和结构设计，进一步提升耐磨效果。

  包头市东华热电磨煤机在采用钛盾科技的金属陶瓷复合耐磨陶瓷工艺后，经过长达两年的运行监测，磨煤机筒体的磨损量仅为原来的 1/10，且陶瓷片无任何脱落、开裂现象。这不仅将磨煤机的大修周期延长至五年以上，显著降低了设备的维护成本和停机时间，还保证了煤粉的研磨质量稳定，提高了锅炉的燃烧效率。