钛盾耐磨陶瓷在煤粉分离器上的应用

  在火力发电厂中，煤粉分离器承担着将煤粉按粗细程度精准分离的重任，其运行状况直接关系到燃烧效率、设备寿命及生产稳定性。然而，长期处于高流速煤粉冲刷环境下，煤粉分离器面临着严峻的磨损挑战。

   煤粉分离器的磨损主要源于煤粉的高速冲刷，通常流速可达 20m/s 甚至更高，煤粉颗粒持续撞击分离器内壁，如同无数微小的 “子弹” 侵蚀设备。同时，分离器内部复杂的气流环境，使得煤粉在不规则运动中对特定部位产生集中磨损，如进风口内壁、弯头处等。此外，长期在高温环境下运行，金属材质的分离器机械性能下降，加剧了磨损进程。磨损后的分离器内壁出现沟槽、穿孔，导致漏粉现象，严重破坏分离效果，降低燃烧效率，甚至引发安全隐患。

  钛盾耐磨陶瓷复合制造技术通过特殊的焊接、粘接工艺，将陶瓷牢固附着在金属表面，形成坚固的耐磨防护层。如采用燕尾条焊接、高温无机胶粘接等方式，确保陶瓷片与金属基体紧密贴合，在高温、高冲击环境下也不易脱落。

  国内某大型热电厂煤粉分离器采用了耐磨陶瓷粘贴工艺后，设备维护周期从原本的 3 个月延长至 1 年以上，每年可节省大量维护成本与停产损失。

  耐磨陶瓷凭借其独特优势，通过创新的 “陶瓷金属复合制造工艺”，为煤粉分离器的耐磨难题提供了完美解决方案。它不仅提升了设备性能，更在降低成本、提高生产效率与环保水平等方面发挥着关键作用。